En 2015, Caston a reçu une importante commande de tubes de forage d'un fournisseur américain célèbre dans les foreuses horizontales directionnelles. Les tubes commandés devaient satisfaire à leurs conditions de construction spéciales. Nous avons ainsi importé un lot de matériaux spéciaux, et conçu un groupe de paramètres techniques différent des produits standards. Selon leurs dessins, la longueur de la section du tube déployée devait être de 150 mm plus longue que la normale. L'épaisseur de paroi devait être de 3 mm plus petite que les valeurs communes. Ces paramètres sont difficiles à réaliser en matière d'épaississement, d'allongement et d'épaisseur de paroi surtout pendant le processus de forgeage. Le matériau spécial que nous avons utilisé présente des exigences de dureté élevée après traitement thermique. Il peut y avoir apparition de fissures à la surface du tube en raison des propriétés du matériau et de l'épaisseur de la paroi mince. Avant de collaborer avec nous, cette société s'est tournée vers de nombreux fournisseurs de tubes de forage et aucun d'eux n'était compétent pour réaliser le tube approprié.
Après une période de recherche, Caston a trouvé une nouvelle méthode de forgeage et de chauffage gradué en remplacement de la technique de chauffage d'origine. Nous avons procédé à un ajustement de la technique de chauffage, du liquide de trempe, de la proportion du liquide, de la température et du temps d'isolation. Enfin, l'ajustement que nous avons effectué a permis de réaliser les paramètres techniques et la performance mécanique du tube de forage requis par le client. Ce qui s'est finalisé par la signature d'un accord de confidentialité technique.